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        氣浮機
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        產品名稱:氣浮機

        氣浮機

        氣浮設備主要組成系統:主要由溶氣和設備(也稱壓力溶氣系統)、空氣釋放設備(也稱溶氣釋放系統)和氣浮池(也稱氣浮分離系統)等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和最佳操作的確定,需要依靠中試和經驗。

        1、 作用:主要是起到固液或液液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。 

        2、 氣浮流程:經過加藥反應的污水進入氣浮池的接觸區, 與釋放后的溶氣水充分接觸,使水中的絮體與微氣泡相互吸附,然后進入分離區。絮體在微氣泡浮力的作用下浮到水面上形成浮渣層。下層的清水經集水器流至清水池而排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后,由刮沫機刮入浮渣槽排出。沉淀的污泥經排泥口排出。 

        3、溶氣水的產生和釋放:清水或氣浮出水經溶氣泵加壓,經控制閥進入溶氣罐,空氣在加壓的條件下溶解于水,在經過釋放器時,溶入的氣體急聚減壓,釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩定的微氣泡。 

        應用范圍 

        氣浮作為水處理的一個工藝被廣泛應用于污水處理及給水工程,本設備適用于: 

        1、造紙白水紙漿回收及清水回用。 

        2、各種重金屬離子的去除; 

        3、煉油廢水、油污分離;

        4、焦化廢水雜質去除;

        5、印染廢水色度及雜質去除; 

        6、各類生物處理后污泥、膜的固液分離;  

        適用對象 

        1、污水中固體顆粒粒度很小,

        2、顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水, 

        3、很難用沉淀實現固液分離的各種污水。

        4、在給水方面:可應用于高含藻水源、低溫低濁水源、受污染水源和工業原料鹽水等的凈化。 

        5、液液分離:從污水中分離回收石油、有機溶劑的微細油滴、表面活性劑及各種金屬離子等。 

        6、要求獲得比重力沉淀更高的水力負荷和固體負荷或用地受到限制的場所。 

        設備特點 

        1、設備箱體采用鋼板焊接而成,通過槽鋼和角鋼加固為整體,反應池內配置反應攪拌機,確保污水與藥劑充分反應。集水系統由布水管穿孔集水。 

        2、釋放頭的工作壓力:在2.5Kg/cm3以上,即能有效地工作。其釋放出氣泡的平徑直徑僅在30微米左右。氣浮池的表面負荷可達12m3/m2.h,水在池中停留時間只需10-20分鐘,池深只須2m左右。 

        3、溶氣罐:采用射流式溶氣裝置,進水進氣根據溶氣罐中的壓力自動調節,無須專人操作。溶氣罐直徑400mm(根據水量打小調整)。 

        4、溶氣水量:可根據不同懸浮物濃度或水體性質調整溶氣水量,一般回流比(20~40%)。 

        5、設備材質及防腐:設備內部防腐采用玻璃鋼防腐。外部采用鐵紅防銹漆兩道后噴自干錘紋漆兩道

        1、為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質不同而異,一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑,通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。 為保證浮選(混凝)劑的混凝作用,浮選池進水端宜設靜態管道混合器和反應室,反應室有效容積約按廢水(進水量與回流量的和)停留時間10分鐘計算,一般分為三間,迷宮式布置,且每間設攪拌機提高混凝效果,每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池(也即反應室)設計最好提供活塞流狀態(紊流堆動狀態),可以確保較好的氣浮效果。 

        2、  溶氣氣浮池的最大建議尺寸可達145m2,相應的產水能力為2900~4350m3/ h,單位面積的產水能力至少提高了一倍。溶氣氣浮池的深度從1.5m增加到5.0m,且池型由長方形向正方形發展,長寬比在(1.2~2):1之間。目前運行良好的溶氣氣浮池的長度最大可達12m,但寬度被限制為8.5m,這主要是因為機械刮渣機的最大跨度為8.5m。 

              污水在氣浮池內的停留時間一般取30~40min,工作水深為15~25m,長寬比不小于4,表面負荷5~10m3/m2?h。 

              若停留時間太短,水流的沖擊力大,浮選罐中的污水牌較強的紊流狀態,這樣不但不利于氣泡與絮體的粘附,反而會將部分已粘附在氣泡上的絮體打碎;另外,由于紊流和較短的反應時間,而使投加的部分混凝劑未反應完全時就隨出水流出,致使出水中懸浮固體的去除率降低,甚至出現負增長的趨勢。 

        3、 氣浮池分2個區:接觸區和分離區。 

              設計接觸區時,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮過程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續分離效果。通常情況下接觸區的上升流速以控制在10~20mm/s為宜,高度以1.5~2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。 

        合理地布置釋放器,使釋放水的作用范圍遍及全區,能充分、及時地使微氣泡下絮粒接觸。 

              分離區選擇分離速度時,應有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度,反之取較小值。分離區的流速宜在1~3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。 

               對濃度大、浮渣多,在固液分離時形成擁擠上浮現象的應減小上浮速度,否則浮渣層太厚會造成落渣,或因分離區容積過小而影響分離效果。 

              選取集水系統時,盡可能做到集水均勻,不讓上浮較慢的細小帶氣絮粒流出池外。為此,應避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現象出現。

        設備的試運行和調試 :

        1、設備的調試 

        (1)、對氣浮池中的箱體及所有管道進行清洗,以免引起堵塞。 

        (2)、對水泵、空壓機及各傳動部位進行檢查,手動盤動傳動部位應靈活,并按規定加好潤滑油。 

        (3)接通電源啟動水泵,檢查其運行是否正常,如有異常應及時排除。 

        (4)手動啟動空壓機,檢查其運行情況,產氣量及壓力是否達到設計要求。 

        (5)啟動刮沫機按扭,檢查其運轉方向,確保浮渣刮至浮渣的方向,空載運行3-4個周期應無異常。 

        2、試運行 

        清水試車:對氣浮池加清水至出水堰處,水位的調節由集水管出口處的調節裝置進行調節。關閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關旋轉到自動位置,接通電源,啟動水泵,然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升,一直達到泵所能達到的壓力(達到3~5Kg/cm2),此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進入釋放器,釋放到氣浮池。池中出現大量微氣泡使清水變為浮白色,即可認為溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數,該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制,在水泵可供壓力范圍內調整,一般取3~5 Kg/cm2,壓力越高,溶氣水量越大,釋放產生的微氣泡越密。溶氣系統空氣由空壓機提供,由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走,罐內空氣逐漸減少,水位不斷上升,當水位上升到一定位置時,自動液位控制系統將控制空壓機工作,以保持溶氣罐內的空氣量。 

        污水調試:清水調試合格后進入到污水調試,首先根據污水性能選用相應的混凝劑,如污水程酸堿性應調整好污水的PH值至中性。一般混凝劑的投加量在0.03~0.5%(通過加藥試驗確定)。接通污水進水泵和加藥管,將經過加藥的污水送入至氣浮池進行處理,進水量由小逐漸增大至規定處理量。待水位達到一定高度時,開啟刮沫機。  

        使用與維護: 

        1、定期檢查各種減速機、空壓機及計量泵的潤滑油,一般新設備投入使用一個月后必須全部更換潤滑油,以后一般每半年更換一次,每半個月投加一次。 

        2、必須保持氣浮箱體及周邊的清潔,定期對氣浮的刮渣板及氣浮箱體內的雜物進行清理。 

        3、 所有電機傳動裝置每年保養一次;

        4、箱體各部位每年可以做一次防腐處理。

              BSRF系列氣浮設備, 采用平流式池體,選用部分溶氣技術,其工作原理與其它氣浮裝置原理基本相同,但在結構上有了重大的改變。本設備及溶氣系統整套安裝在一個底盤上,結構緊湊,溶氣效率高,造型美觀,占地面積小,安裝輕運輸方便,電耗省,操作方便,管理簡便,處理效果好等優點。


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